帶有各種顏色的塑料制品，是顏料顆粒在塑料中均勻分散所致（顏料的分散性）。顏料市場價(jià)主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機(jī)顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號(hào)有15種。美國已出售流動(dòng)性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。顏料降價(jià)溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會(huì)十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。 其中的關(guān)鍵是顏料顆粒充分細(xì)化并在塑料中均勻地分布(混合)。 細(xì)化分散是將顏料的凝聚體或團(tuán)聚體破碎，使其顆粒分解至最小，而關(guān)鍵在于均勻分散，分散的效果對(duì)著色塑料的色澤、透明度、光澤、加工性強(qiáng)度,伸長率、耐老化性、電阻率等均有影響。 其著色效果取決于它的擴(kuò)散，同時(shí)與顏料的性質(zhì)、介質(zhì)、加工溫度、粒子細(xì)度均有關(guān)系。

一般說來，顏料分散的粒徑小于1um 可用于纖維或超薄薄膜；粒徑小于5um滿足一般制品要求；粒徑為10~30um制品表面無光澤；粒徑大于10um制品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、條痕,且隨粒徑增加沖擊力降低；粒徑大于2um隨粒徑增大伸長率下降。 粒徑越細(xì)，著色力越強(qiáng)，僅在某一尺寸著色力有極限值。 用浮染法與色母粒法對(duì) HDPE漁網(wǎng)著墨綠色，前者顏料量為0.056%，后者僅為0.046%，原因在于后者顏料顆粒細(xì)而分散好，著色力高，同時(shí)粒徑變小使表面積增大，導(dǎo)致遮蓋力增加。

商品顏料是不能用于塑料著色的，因?yàn)轭伭项w粒狀態(tài)有原生顆粒、凝聚體及團(tuán)聚體三種，而一般商品顏料顆粒是比團(tuán)聚體還大的粒子(75~250um),故必須進(jìn)行分散處理，所謂顏料的分散化就是將團(tuán)聚體粉碎細(xì)化的過程。

顏料的分散，首先是用潤濕劑潤濕顏料，包覆在顏料表面,使顏料間的凝聚力減小，降低破碎顏料團(tuán)聚體所需的能量，其次是顏料的粉碎細(xì)化、依靠顏料顆粒之間的自由運(yùn)動(dòng)(沖擊應(yīng)力)和料團(tuán)聚體通過周圍介質(zhì)的剪切應(yīng)力來將團(tuán)聚體顆粒破碎。 顏料經(jīng)分散細(xì)化后，粒徑減小,表面積增大，顏料表面自由能增加造成了細(xì)化顏料的不穩(wěn)定性，所以在顏料表面要進(jìn)一步作包覆處理。目的是降低新形成的界面表面能,防止再凝聚，然后是顏料在熔體中混合分散，即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的塑料中。

顏料專業(yè)生產(chǎn)有機(jī)顏料色粉，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于塑料行業(yè)中，牌顏料具有分散性好，著色力強(qiáng)，色彩鮮艷的特點(diǎn)，歡迎廣大客戶訂購。