一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從顏料物理機械性能和顏料成型工藝兩個方面考慮： 

顏料物理機械性能影響：(顏料顏料紅146）

1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合

2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。顏料紅254主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。 顏料黃139主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。顏料黃180主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。

3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。（涂料顏料黃83）

工藝方面可作如下調(diào)試：（油墨顏料橙34）

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2.給注塑機施加一定背壓。（油漆顏料紫19）

如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。  四、相同條件下，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣，上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。 六、色母儲存過程中發(fā)生的顏料遷移是否影響制品質(zhì)量有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。 八、一段時間后，有的顏料制品的會褪色生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。（高性能 顏料紫23）

九、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差？各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。（耐曬顏料紅254）