分析顏料為膠印墨著色后墨色深淺不一的原因，膠印墨著色中，有時出現(xiàn)印品墨色前深后淺或前淺后深（從壓力上表現(xiàn)為前重后輕或前輕后重）影響印品質(zhì)量，對產(chǎn)生些類現(xiàn)象的原因，下面我們從滾筒、墨輥和水輥幾方面的影響略做分析。

   1．滾筒A偏向叼口中側(cè)，出現(xiàn)前深后淺即前重后輕；偏向拖梢則出現(xiàn)前淺后深即前輕后重。顏料黃180主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。這都是滾筒滾動時，叼口及拖梢部位壓力不一致所造成。壓力重的一邊網(wǎng)點(diǎn)增大，墨色深；壓力輕的一邊，網(wǎng)點(diǎn)縮小，墨色淺。
2．滾筒印刷面的半徑也可造成，如滾筒的墊襯產(chǎn)生褶子，或者墊襯質(zhì)量差，厚薄不一致，致使壓力不致造成墨色深淺不一。
   3．墨輥與串墨輥之間的壓力太輕，造成傳墨不均勻，忽大忽小。顏料色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。特別是著墨輥與串墨輥及其與印版之間的壓力一定要調(diào)節(jié)均勻，不能兩頭一邊輕一邊重。特別要注意著墨輥與印版的壓力要大于著墨輥與串墨輥的壓力，這樣便于油墨分離轉(zhuǎn)移。
   4．著墨輥的直徑不宜太小，否則油墨轉(zhuǎn)移量達(dá)不到印刷圖文需求量。
   5．著墨輥表面老化，已無毛細(xì)孔變?yōu)楣饣砻?，造成傳墨量不均勻，易出現(xiàn)前后墨色不一致故障。這種墨輥可在保證直徑允許情況下進(jìn)行研磨，使之表面粗糙化，增加油墨的吸附及傳遞性能。特別要注意印完亮光油后，應(yīng)認(rèn)真洗墨輥。（亮光油殘留在墨輥上易使墨輥表面鏡面化，填塞墨輥上的毛孔。嚴(yán)重時，會把墨輥上的橡膠拔掉，造成墨輥報廢）
   6．水輥與印版壓力及水輥與串水輥壓力調(diào)節(jié)不一致造成上水忽大忽小，影響版面對油墨的吸附。
   7．水輥彎曲造成的上水不均勻，應(yīng)及時更換。顏料橙64溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。
   8．裝水絨套時，有異物裝入造成水輥半徑變化，影響上不水均勻。