ABS著色應(yīng)考慮什么問題 ABS樹脂兼具苯乙烯樹脂的耐沖擊性與AS樹脂的耐油性。顏料紅122用途：應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。國產(chǎn)顏料呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達(dá)7-8級， 3000小時耐候性達(dá)4級， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。油墨顏料二惡嗪類的高檔有機(jī)顏料。具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項(xiàng)性能都很優(yōu)良的特點(diǎn)，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機(jī)玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。他的全名為丙烯腈-丁二烯共聚顏料，是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上，在20世紀(jì)40年代發(fā)展起來得到三元共聚物。由于ABS是由三種單體共聚而成，故它能表現(xiàn)三種組分的協(xié)同性能。 ABS的制造方法目前有聚合物摻混法與接枝兩種。根據(jù)使用要求，采用不同的制造方法，可以生產(chǎn)出具有不同特性的ABS.它們有高耐沖擊性、中耐沖擊性、高剛性，低溫耐沖擊性以及耐熱性等的多種牌號品種。 盡管ABS樹脂有很多類型，但所使用的著色劑大體上是相同的。用于ABS的著色劑要求耐熱性和耐候性好，遮蓋力強(qiáng)。常用的著色劑有鈦白粉、鎘系顏料、鐵紅、群青、炭黑等無機(jī)顏料以及酞菁系有機(jī)顏料、喹吖啶酮系有機(jī)顏料。 由于ABS中含有橡膠成分，著色時會出現(xiàn)顏色不均勻的情況。染色不一樣，反射不一樣，看到的色光也就不一樣。如果上色濃一些可以彌補(bǔ)這種缺點(diǎn)。因此，著色劑用量比較大，一般在2%上下，使用鈦白粉時甚至有高達(dá)10%的情況。由于用量大，著色劑的分散性就成了技術(shù)上的難題。 另外，ABS樹脂受熱和紫外線照射容易變色，所以必須選擇變化性比較小的顏料。 （1）顏料對ABS樹脂紫外線老化的影響    與聚苯乙烯及其他顏料相同，ABS受紫外線照射會促進(jìn)老化，特別是其有二聚結(jié)合的橡膠成分更容易受紫外線影響。因此，如制品長時間在室外暴露會變色，耐沖擊強(qiáng)度會降低。但是若在ABS材料內(nèi)混入無機(jī)或者有機(jī)顏料后制成制品，即使在室外長時間暴露其強(qiáng)度幾乎沒有A變化。另外，洛氏硬度、拉伸強(qiáng)度的變化也微乎其微。以上情況說明了紫外線影響僅殘留在著色物體的表面上，著色物體的表面將紫外線反射或吸收，從而形成表面層對內(nèi)部起著保護(hù)作用。成型物的內(nèi)部幾乎受不到紫外線的影響，因而物性變化小。相比之下本色樹脂的老化程度就明顯些。一般紫外線吸收能力越大的顏料，抑制老化效果越大。 因此，在選擇ABS樹脂用顏料時要充分考慮到對樹脂的影響如室外使用的ABS樹脂制品，盡可能使用濃度高、遮蓋力強(qiáng)的合適顏料以便能改善聚合物本身的耐光性。 （2）顏料對ABS樹脂熱老化的影響  ABS樹脂由于橡膠成分的交聯(lián)，隨著熱老化變色的同時，拉伸強(qiáng)度、屈服值增加，而沖擊值、延伸率顯著降低。另外，同樣由于橡膠成分及加工條件的不同，著色制品本身的顏色會產(chǎn)生相當(dāng)大的變化。至于顏料的不同含量的多少從而引起色調(diào)的若干差別是不言而喻的了。 從ABS樹脂本身的變色以及由于顏料的變色掩蓋能力的限制來看，加工范圍限定在230~250℃。當(dāng)然在溫度越高情況下，ABS樹脂的熱變化越明顯。但是往往在考慮聚合物本身的穩(wěn)定性的同時常試圖通過選擇適當(dāng)?shù)念伭蟻硌谏w其變色狀況。 由于ABS中橡膠成分的交聯(lián)及加工條件不同、顏料不同、顏料含量不同，在熱老化過程中，制品顏色的變化相當(dāng)大。表4-9示出顏料的添加量對ABS樹脂性能的影響。 表4-9     添加顏料后ABS性能保持率 顏料 添加量/% 沖擊強(qiáng)度保持率 拉伸強(qiáng)度保持率 螺旋形流動性保持率 空白試驗(yàn)（本色樹脂） A A A 二氧化鈦（金紅石型） 1 3 5 7 96% 90% 82% 71% 99% 97% 95% - 92% 90% 89% - 炭黑（槽式） 0.1 0.3 0.5 1.0 1.5 97% 97% 94% 60% 40% 93% 95% 94% - - 93% 91% 97% - - ABS基本配方如下： ABS                                      10kg           MgSt                                       2.5g DG橙                                   10kg           鈦白粉                                     20g D-7G橙                                 5g              磷酸三苯酯                              25ml ABS具體著色參考配方如下：藍(lán)色，酞菁藍(lán)0.013kg、酞菁綠0.0013kg、軟質(zhì)墨灰0.0005kg；深藍(lán)色，酞菁藍(lán)GN0.029kg、群青0.038kg。 （3）ABS樹脂著色加工問題    在顏料著色中，人們往往忽略了成型工藝對著色效果的作用。事實(shí)上，正確地掌握成型工藝是保證著色效果的重要手段。 ①干燥。ABS樹脂是吸收性樹脂，在倉庫里吸收分率通常為0.3%~0.4%。因此，ABS樹脂使用前必須經(jīng)過充分干燥處理。如果預(yù)干燥不充分，擠出制品就會出現(xiàn)泡孔，造成表面?zhèn)郏砻娲植?、氣泡等現(xiàn)象。 經(jīng)過干燥后的ABS樹脂放置時間過長會再度吸水。因此，必須在干燥后盡可能地馬上作業(yè)。如可能，A向料斗里吹熱風(fēng)，進(jìn)行保溫。 ②摻混。ABS樹脂著色濃度一般是1%~3%，ABS樹脂與著色劑應(yīng)有足夠的混合時間，使之混合均勻，根據(jù)混合設(shè)備不同，時間可控制在3~10min。著色劑A選用色母料，稀釋比為5%。如使用粉料著色劑，著色劑A用250目篩網(wǎng)過濾一下，否則會出現(xiàn)色點(diǎn)，稀釋比為2%左右。 ③著色工藝。ABS樹脂著色一般使用擠出機(jī)就可以了。擠出機(jī)功率A是加工聚苯乙烯、聚乙烯的1.5倍。螺桿可采用杜爾梅奇型，螺桿的壓縮比通常是（3:1）~（4:1）為宜。長徑比18:22左右。ABS著色樹脂的成型溫度一般控制在180~230℃。背壓對于著色樹脂的熔體混合很重要，適宜的背壓可增加制品表面光澤，減少或消除色斑，使著色劑的分散性達(dá)到A狀態(tài)。 顏料雖不影響尼龍的物理性能，但如長期暴露于氙弧燈褪色試驗(yàn)下，部分顏料會加速尼龍強(qiáng)度的下降，見表4-10. 增白劑 顏料與你共創(chuàng)七彩世界 表4-10   按熱穩(wěn)定性和耐光性區(qū)分尼龍著色用有機(jī)顏料 好 中等 C.I.顏料黃192 C.I.顏料橙68 C.I.顏料藍(lán)15:3 C.I.顏料黃148 C.I.顏料黃150 C.I.顏料黃187 C.I.顏料紅149 C.I.顏料紅177 C.I.顏料綠7