色粉廠家生產(chǎn)的顏料分散對(duì)塑料著色有重要意義。對(duì)于用于著色的顏料而言，最重要的性能就是著色力和遮蓋力。
  著色力是顏料著色能力和效率的度量，當(dāng)兩種塑料使被著色物獲得同顏色時(shí)，用量少的著色力高;遮蓋力是顏料遮蓋被著色物底色的能力。顏料紅254用途：應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級(jí)（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。這兩項(xiàng)指標(biāo)與顏料的分散密切相關(guān)。
   一般而言，顏料的分散越好，其著色力和遮蓋力就越高。原因在于顏料對(duì)制品的著色和遮蓋都是通過其表面與光線的復(fù)雜作用而達(dá)成，顏料分散得好，其平均粒徑小，比表面積大，對(duì)光線的作用就強(qiáng)，著色制品的外觀就會(huì)顯得均勻、細(xì)膩，色斑少，色差小。此外，達(dá)到相同著色和遮蓋效果時(shí)顏料的用量就能減少，從而使著色成本降低。工程上的 ;分散 ;概念一般包括如下兩種：
 
　?、? 分散介質(zhì)在體積上的減小和統(tǒng)一過程；
 
　　② 被分散介質(zhì)在空間分布上的均勻過程。
對(duì)于樹脂中的顏料來說，就是大的顆粒破碎成為小的顆粒并最終統(tǒng)一在某一尺度范圍內(nèi)，同時(shí)這些顆粒在樹脂基體中均勻分布。透明顏料83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會(huì)十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。一般說來，在塑料著色中，顏料的均勻分布并不困難，關(guān)鍵在于如何將其充分細(xì)化。因此，在對(duì)色母粒中顏料的分散進(jìn)行研究時(shí)，我們可以將其看作是顏料粒子破碎細(xì)化的一種過程。顏料的分散不僅影響著色制品的外觀（斑點(diǎn)、條痕、光澤、色澤及透明度）、加工性，也直接影響著色制品的質(zhì)量，如強(qiáng)度、伸長率、耐老化性和電阻率等。隨著顏料徑粒增大，制品的沖擊強(qiáng)度和伸長率下降。
 顏料分散后的粒徑多大為宜，可用下述數(shù)據(jù)加以說明。
   1、顏料粒徑大于30μm，制品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、條痕；
   2、10～30μm，制品表面無光澤；
   3、粒徑小于5μm時(shí)，對(duì)于一般制品，可以滿足使用，但是對(duì)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，也會(huì)影響其力學(xué)性能、電性能及加工性；
   4、對(duì)于纖維（單根絲直徑為20～30μm）和超薄薄膜（小于10μm），則顏料粒徑應(yīng)小于1μm。
         許多研究工作證明，一般情況下，顏料粒徑愈小，它的著色力愈高。
   顏料粒徑大小還和遮蓋力有關(guān)，這是由于顏料經(jīng)分散處理，粒徑變小，表面積增大，因此遮蓋力就增加。顏料紅122主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。此外，偶氮顏料粒子直徑在0.1μ
　　M、酞菁顏料粒徑在0.05μm時(shí)，具有最高的著色力。色粉廠家生產(chǎn)的顏料分散性優(yōu)越，收到廣大客戶的信賴和好評(píng)。