怎樣解決顏料色漿加入涂料中的飄色問題？您有沒有遇到過這種情況，色漿加入到涂料中，顏色浮在表面，這是怎么回事呢？我們簡(jiǎn)要總結(jié)一下原因：

1.顏料色漿與涂料間的表面張力差異太大
   涂料一般用陰離子型或離型子聚電解質(zhì)的分散劑，而色漿一般多用非離子或與部分陰離子分散劑并用，使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤(rùn)濕分散劑，具有不同的表面張力。

2.色漿與涂料相容性不好
   乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好，造成顏料的絮凝。

3.顏料色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配
   親油的物質(zhì)其親油端的表面張力小，比較容易浮到表面上。環(huán)保顏料為強(qiáng)綠光黃色，與單偶氮顏料C.I.顏料黃3相近似；有滿意的耐光牢度，耐熱與耐溶劑性良好，適用于含溶劑的金屬裝飾印墨；在醇酸三聚腈胺涂料中耐光牢度6-7級(jí)；比其他聯(lián)苯胺黃品種更耐熱；聚烯烴（260℃/5min），在低濃度下軟質(zhì)PVC的著色出現(xiàn)滲色，硬質(zhì)PVC（1/3SD）耐光牢度7級(jí)；也可用于醋酸纖維原漿著色及涂料印花色漿。耐高溫顏料系二惡嗪類的A有機(jī)顏料。具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項(xiàng)性能都很優(yōu)良的特點(diǎn)，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機(jī)玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。

4.增稠劑的影響
   一些假塑性強(qiáng)的締合增稠劑與HLB 值較大的表面活性劑有很大的親和力，使其在顏料表面脫附，造成顏料的聚集與絮凝，產(chǎn)生浮色發(fā)花。
解決的方法：
   選用適宜的潤(rùn)濕分散劑，調(diào)節(jié)粒子表面性質(zhì)，調(diào)節(jié)其運(yùn)動(dòng)平衡性，才是控制浮色的A方法。不管何種原因引起有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，都可使用潤(rùn)濕分散劑來解絮凝，改善粒子表面性質(zhì)預(yù)防或控制浮色，在控制浮色過程中幾種浮色現(xiàn)象可以相互轉(zhuǎn)變，控制浮色。如果是浮的是色漿的顏色，說明涂料的HLB 值比大，比較親水，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親油的低A性的助劑降低涂料的HLB 值，如果浮色的是白色，說明涂料的HLB 值比較小，比較親油，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親水的助劑，增大涂料的親水性。
   某些體系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加陰離子型潤(rùn)濕分散劑，吸附在炭黑或有機(jī)紫顏料粒子表面，改善了顏料粒子表面性質(zhì)，增強(qiáng)了A性，這些無A性弱A性粒子具有與白粒子一樣的A性，與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中運(yùn)動(dòng)能力相當(dāng)，控制了浮色。選用強(qiáng)力降低表面張力的表面活性劑，常用有機(jī)硅表面活性劑，使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜，平衡表面張力而控制發(fā)花；但是浮色有可能依然存在。
   添加一些可產(chǎn)生觸變結(jié)構(gòu)的添加劑，如高嶺土、或二氧化硅，在漆膜中形成一種網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，阻止顏料分離，控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動(dòng)，減輕浮色發(fā)花現(xiàn)象從而阻止浮色或發(fā)花。